Tubo X60 material apI 5L 8 tubo soldado em espiral

Tubo X60 material apI 5L 8 tubo soldado em espiral

Grupo Co. da indústria da tubulação de Hebei Chengyuan, Ltd.

O material de X60 apI 5L 8 espiral soldou o processo da soldadura de arco submerso da personalização da tubulação

1. Penetração da placa: após a placa de aço usada para fazer a soldagem a arco submerso de grande diâmetro a tubulação de aço da emenda reta entra na linha de produção, primeiramente deve realizar a inspeção ultra-sônica da placa cheia;

2. Fresa de borda: dupla fresagem das duas bordas da placa de aço através da fresadora de borda para alcançar a largura necessária, paralelismo da borda e forma de ranhura;

3. Pré-flexão: a pré-flexão é executada usando a máquina de pré-dobra para fazer com que a borda da chapa tenha a curvatura necessária;

4. Moldagem: na máquina de moldagem JCO, primeiro, metade da placa de aço prebent é pressionada na forma "J" através de várias etapas, e depois a outra metade da chapa de aço também é dobrada, formando a forma "C", e o # é então formado na forma aberta "O".

5. Pré-soldagem: faça a junção reta da tubulação de aço soldada após a formação e uso de soldagem blindada a gás (MAG) para soldagem contínua;

6. Soldadura interna: adote a soldadura de arco submersa do multi-fio longitudinal (o # pode ser mais de 4 fios) para soldar dentro da tubulação de aço reta;

7. Soldadura externa: adote a soldadura de arco submersa longitudinal do multi-fio para soldar na parte externa da tubulação de aço vertical da soldadura de arco submerso. Agora o HRB Φ - mm yuan executivo *.

8. inspeção ultra-sônica Ⅰ: dentro e fora da solda reta da tubulação de aço soldada e solda em ambos os lados da base de 100% da verificação;

9. Raio X: 100% da inspeção industrial da tevê do raio X do interior e do exterior, usando o sistema de processamento de imagem para assegurar a sensibilidade da detecção;

10. Diâmetro de expansão: o comprimento total do tubo reto de soldagem a arco submerso é ampliado para melhorar a precisão dimensional do tubo e a distribuição da tensão interna do tubo.

11. Teste de pressão da água: o tubo de aço ampliado é inspecionado um a um na máquina de teste de pressão da água para garantir que o tubo de aço atenda à pressão padrão. A máquina tem a função de gravação e armazenamento automáticos.

12. Chanframento: finalize a extremidade do tubo depois de passar pela inspeção e alcance o tamanho necessário da ranhura da extremidade do tubo.

13. A inspeção ultra-sônica Ⅱ: raiz por inspeção ultra-sônica para verificar novamente após o tubo de aço soldado de costura reta no diâmetro do furo, a pressão da água pode produzir defeitos.

14. Raios-X: para ampliação de orifícios e após teste de pressão de água de tubo de inspeção de TV industrial de raio-X e fabricação de tubos de solda.

15. Inspeção de pó magnético da extremidade do tubo: esta inspeção é realizada para descobrir o defeito da extremidade do tubo;

16. Proteção contra corrosão e revestimento: tubos de aço qualificados devem ser corroídos e revestidos de acordo com as exigências do usuário.